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幹法製粒機可將粉末狀物料製成所需目數的顆粒

 發布時間:2020-10-24 點擊量:247
 
  
  顆粒狀的藥物對於人們來說並不陌生,平時生病感冒或者保健的時候,都會看到它們的身影。雖說醫藥是一個不會衰退的行業,但是競爭者眾多,消費者對產品的要求也在不斷的提高,藥物沒有得到提升如何獲得發展。而在顆粒藥物製作過程中,製粒機是十分重要的,尤其是幹法製粒機,它滿足了產品的要求。
  
  幹法製粒機可將粉末狀物料製成所需目數的顆粒,增加了物料的比重及流動性;通過雙螺旋杆水平送料方式、壓輥冷卻及真空排氣係統,有效的降低了成品的細粉含量、提高了藥物的壓製質量,為後續的壓片、膠囊填充提供了良好物料準備;該設備對各種物料有很強的適用性,製粒過程不適用任何添加劑,並可根據不同需求製成所需目數的顆粒;具有工藝簡單、生產批量大、易於清洗維護等特點。
  
  製粒過程從幹粉物料從設備頂部加入開始,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥很大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。
  
  特點:
  
  1、物料經機械壓力強製壓縮成型,不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量,產品純度得到保證。
  
  2、工藝流程簡短,能耗低,產量大,生產過程自動化,循環操作,適用於大規模連續生產。
  
  3、幹粉直接造粒,無需後續幹燥過程,更有利於現有生產流程的銜接和改造。
  
  4、顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用於增加產品堆積比重的場合,顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控製成品強度。
  
  5、操作彈性大,適用範圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節。
  
  6、整個過程全封閉,無需任何添加劑,幹粉直接製粒,產品純度高。
  
  7、整套設備,凡接觸物料部分,全部采用不鏽鋼或鈦合金鋼製造,防腐性能良好。