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總結GF-80幹法製粒機主要會出現哪些問題

 發布時間:2020-12-28 點擊量:119
  GF-80幹法製粒機在與原有傳統的製粒設備相比,無論從人力、物力、財力、能耗、環保等方麵都得到了很高價值的體現,正因如此,幹法製粒工藝為廣大用戶認可,由於進口設備價格太高,讓很多藥廠望而卻步;之所以,仿造之風,風聲四起,肆虐著國內製藥設備行業,市場與需求定位僅存是誰仿的更像。
 
  在沒有標準,沒有任何界定,設備的品質無法得到應有的保障,在價格上也參差不齊;由於設備品質的低劣,讓很多製藥廠商搬了別人的石頭砸了自己的腳,有苦難訴,由於先天的不足,導致如今的市場讓製藥廠家不知該選擇哪一家GF-80幹法製粒機好?
 
  穿牆式結構設計,生產區與傳動區分區隔離,更符合GMP要求;壓輥外露式結構設計,便於清洗和清場;生產工藝裝置可快速拆卸,以便生產設施外進行清潔和滅菌處理;製粒過程在精密的製粒裝置中完成,獨特的製粒構造設計,生產成品率高,減少了二次回料加工,提高生產質量與產量。
 
  我國GF-80幹法製粒機製造廠家很多,而且確實有些設備製造的外觀非常漂亮,但所謂"路遙知馬力",設備的好壞是需要時間來檢驗的,市場上"中看不中用的"設備還是較多的,普遍表現在一段時間後設備性能的穩定性下降,故障率升高。
 
  主要問題有:軋輥易磨損損壞、產塵量大、成品一次得率低、壓力不穩定、難清潔等等問題。現總結如下。
 
  軋輥的表麵結構,主要尺寸參數是圓周齒數、齒麵槽的寬窄、齒開麵的深淺。不同的軋輥表麵構造對物料的適用性有著不同的壓製效果,根據物料特性不同,一般可分為三種壓輪:西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質一般采用不鏽鋼鐵2Gr13,表麵采用氣體滲氮處理技術,表麵硬度HV10在1000°以上,氮化硬化層深度在0.15mm以上,使的軋輥表麵具有較強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。
 
  軋輥的內部通有冷卻水,旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置,但使用時間久了,在大壓力之下,會出現泄露或破損的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進,使冷卻水直接通往壓輪表麵,可以有效的降低軋輥表麵溫度,也大大的降低了泄露的可能性,應該說是一個進步。