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幹法製粒機有效解決了粉末原料特點產生的幹擾

 發布時間:2017-09-22 點擊量:857
 
  幹法製粒機是擠壓、破碎、製粒功能為一體,可直接將混合好的粉料壓製成顆粒。設備使用了的壓輥控製技術,通過調節不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動,使得幹法製粒機的工藝參數(如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉速等)能夠被重複的調整,從而的生產出高質量的顆粒,並提高了顆粒的穩定性、崩解性和溶解性。且設備占地少、工序簡單、節能環保,易於拆卸清洗,製成顆粒可直接壓片成灌裝膠囊。在製藥工業中應用廣泛。
  
  幹法製粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢:
  
  粉末原料西藥或中藥提取(噴霧幹燥、冷凍幹燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易於成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經過一個關鍵的處理工序——製粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
  
  目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是一種主流趨勢,此種方法是利用物料本身的結晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續造粒的一種節能省耗,操作簡單方便,低生產成本的一種方法。
  
  采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少,生產加工成本則少。
  
  由於幹法製粒比起濕法製粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環節。
  
  幹軋製粒比起濕法製粒來,zui大的優勢還是低能耗;製粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒後產品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒後便於貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易於控製容解度、孔隙率及比表麵積;尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過幹法製粒工藝來完成。