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濕法製粒機四個階段濕顆粒製成

 發布時間:2018-05-30 點擊量:1874
   濕法製粒機四個階段濕顆粒製成
  
  濕法製粒機是將原料和輔料的粉末混合均勻,再加入粘合劑(主要包括親水性、非親水性或熔融性三類),並以一定的外力,攪拌或剪切而形成具有一定粒徑的濕顆粒。由於濕法製粒機濕法製粒可以有效地改善物料的可壓性和流動性,增加物料的均勻性和濕穩定性,因此在製劑生產中運用得極為普遍。從工藝放大的角度來講,高速剪切濕法製粒可分為預混階段、噴粘合劑Ⅰ階段、噴粘合劑Ⅱ階段和濕顆粒形成階段。
  
  首先,在預混階段,將稱配好的物料,用物料周轉桶通過真空或重力方式,投入物料鍋內,載量以物料鍋體積的50%~75%為宜。預混前,移開噴嘴,防止物料聚集在噴嘴上造成噴粘合劑時噴嘴被堵住。預混的初始階段,主槳葉維持低速並關閉切刀,以防止物料飛揚到頂蓋。快結束時,可將主槳葉預混速度調高,以保證混合的均勻度。此階段,根據物料的批量大小,維持混合3~10分鍾。在噴粘合劑Ⅰ階段,需調整噴嘴與物料的距離,一般以10~15厘米為宜。並調整霧化壓力和噴嘴的角度,而後開始噴粘合劑。此時主槳葉維持低速,切刀關閉或保持低速,並隨著噴液的進行,逐漸提高主槳葉速度。噴入的粘合劑量約占總量的70%左右。該過程中可明顯看到物料的增稠,體積縮小約20%~40%。此階段粒徑平均為50~100微米,有一些沒有濕透的物料,但沒有大的團塊。此過程可視物料量的多少維持噴漿和混合5~15分鍾。
  
  接下來,進入噴粘合劑Ⅱ階段,應根據物料塌陷的高度,調整噴嘴與物料的距離;主槳葉維持高速,切刀根據大團塊的數量可開高速或不開,噴入剩下的30%粘合劑。這一階段是顆粒的主要增長階段,顆粒會從50~100微米增加到100~400微米,大約50%~80%的顆粒會達到希望的粒徑,會有1%~2%的大團塊出現,細粉量約在2%~5%左右。物料在鍋壁呈現瀑布式回旋運動,溫度會上升,物料和設備發出的聲音也會有所改變。此階段視物料量的多少維持3~10分鍾。
  
  在zui後的濕法製粒機濕顆粒形成階段,噴液結束後,主槳葉和切刀同時高速運轉,剪切大的物料團,使之成為橢圓形顆粒,並伴隨著物料溫度而升高。大約有90%的顆粒在這一階段形成,但仍有1%~2%的細粉不能達到希望的粒徑。此階段可根據不同的方法來判斷終點的到達,如時間法、安培法、扭矩法等,防止顆粒過於黏稠和製粒過度。本過程視物料的批量維持幾分鍾。完成這四個階段,濕顆粒即製成,之後再通過整粒,便可進入下一步的幹燥工藝操作。