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幹法製粒機的工作原理及設計特點

 發布時間:2018-11-06 點擊量:2085
     幹法製粒是繼第二代製粒方法“一步製粒”後發展起來的一種新的製粒方法。它是一種環保式的製粒工藝,節能無汙染,無需潤濕劑,無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻了幹燥工序,節約了大量的能源;隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大幅下降。

      在製藥工業中,廣泛涉及到對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料藥大部分是細的粉末,並且這些粉末粒徑大小不一,密度不勻,流動性差,易分層。這些原料藥必須經過製粒工藝處理,才能被用於壓片、膠囊填充或其他藥物加工工序。幹法製粒機因其具有多種優勢,特別適用於在濕、熱條件下不穩定的藥物的製粒。
 
    幹法製粒機是粉體造粒設備的一種,因物料本身含有一定的結晶水,故無需添加任何粘合劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需進行後續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,並且減少了粉塵汙染,改善工人的勞動環境。

    設計特點:(完全符合GMP設計要求)
合理的加料口設計,可實現人工手動加料/自動真空加料,並裝有料位探測裝置。
所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺杆的送料裝置。
軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強製冷卻。
合理的軋輥表麵設計:
可手動、自動調節的側密封設計。
合理的潤滑係統設計。
先進合理的造粒係統設計。
合理的液壓係統設計。

       幹法製粒機根據機械擠壓造粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,後經造粒係統,通過篩網製成所需大小的顆粒設備稱為幹法製粒機。
  幹法製粒機原料可通過真空上料機加入料鬥或者手工上料,經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片。
  物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,液壓裝置可保持一定的預壓力,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求,幹法製粒機設備造粒係統中的篩網孔徑大小可自由更換。
  將粉體或微細晶體原材料直接製成滿足用戶需求的顆粒狀產品,無需任何中間體和添加劑,造粒後產品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控製了粉塵飛揚,又減少粉料浪費。便於貯存和運輸,可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。本公司研發的幹法製粒機能解決濕法製粒工藝中比較難做的物料。

     好了以上便是關於,幹法製粒機的工作原理及設計特點的全部內容了,看過本文之後對本設備是不是更了解了呢?也希望本文能對大家有所幫助。