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GF幹法製粒機的發展過程中要注重技術創新

 發布時間:2020-12-14 點擊量:34
  GF幹法製粒機具一定相對密度的中藥提取液,經噴霧幹燥得到幹浸膏粉,添加一定輔料後,以幹擠製粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
 
  未來,GF幹法製粒機將滿足潔淨和功能靈活的要求。首先,為完全密閉的幹法製粒係統,可以減少生產過程中的粉塵汙染,從而降低汙染和汙染的風險;其次,該設備采用了模塊化設計,整個製粒裝置完全可以隻需使用少量工具即可拆卸,便於對所有模塊單元進行清洗,並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。
 
  製粒新技術的應用,能大大地提高中藥顆粒的製備效率和成品質量,因此在製粒機之後的發展過程中要注重技術創新,滿足潔淨和靈活行業的要求。
 
  生產過程的電器控製方式通過PLC操作程序控製自動執行完成;壓輪表麵特殊處理技術,使壓輪表麵具有了很強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。
 
  水冷卻自動循環係統,自動監測和控製冷凍水的進、出水溫度變化,保證壓輪表麵的使用溫度有效控製,防止物料在壓製過程中因受熱而粘結、變色、變質;主軸氣密封裝置與油潤滑係統,保障主軸軸承長時間運行。多種不同的送料螺杆供不同的物料使用。
 
  多種不同形狀的壓輪,據粉狀體的特性而選擇不同的壓輪,使收率、生產能力飛躍提高;新穎的側密封結構設計,使得側密封板可長時間工作;大容量配方數據存儲,在線調取;PID在線監控,壓力時時跟蹤,確保物料長時間工作一致性;數據配方在線打印,有利於更好管理與保存;故障在線監測與反饋。
 
  GF幹法製粒機在原有實驗室幹法製粒機的基礎上,壓輪處配有水冷卻裝置,能夠保證客戶在連續做試驗時,溫度恒定,保證物料的性能。結構緊湊,體積小,操作方便。GF幹法製粒機刀:如果將製粒刀和刀架做成一體的,這樣當刀磨損或篩網變形時,無法調節刀和篩網之間的距離,如果將刀做成可調節的,在工作過程中,由於擠壓產生較大的阻力,易向後退,並且固定刀和刀架的螺絲因發熱而產生鬆動,刀易上下及前麵移動,使刀和篩網之間的距離變大,這樣料就會一直跟刀轉,不易出料,產量會降低。